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递进式分配器的故障排除
取出故障分配器，按下述方法排除故障：
(1)松开出油口下方对应的螺堵，往复推动柱塞(注意不要推出)，如果柱塞运动自如，可将螺堵拧回，依次检查其它分配器块。
(2)将已确定的运动困难的柱塞取出，检查分配器内孔及表面是否有划伤，如划伤严重，需将此片分配器进行更换(注意：各柱塞不可互换)。
(3)如果柱塞及内孔表面有硬油脂的痕迹，主分配器代理商，表明整块分配器都需要清洗，此时用手动油枪将分配器加压到20 MPa，然后浸入大约90 ℃的热水中。压力降至0 MPa后，主分配器代理，再次用油清洗，以便彻底清除残余油脂。相应的输油管线也应彻底清洗。
(4)检测并清洗完所有的分配器块后，按以前标好的顺序安装好，注意密封圈的正确安装位置，不允许缺损或突出，检查首块、中间块和末块之间的密封。为避免柱塞阻塞，安装螺栓时应使用规定的拧紧转矩。
(5)后，用油枪向分配器内注油，检测分配器动作正常后装入系统，启动检查整个系统。
块式分配器的故障检测可以参照片式分配器进行。不过，需要注意的是，一旦有一个柱塞或其内孔表面划伤严重，则整块分配器不能继续使用。
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润滑系统中的递进式分配器和普通分配器有什么区别？
递进式分配器主要有片式和块式两种类型， 在润滑系统中多采用片式分配器，云南主分配器， 即每一个递进式分配器都由一个起始片、一个终止片和至少三个中间片组成，中间片的数目从理论上来说可以是N片，但不管数目是多少，都可以和起始片及终止片组合成一个完整的整体。只要进入递进式分配器的润滑剂维持一定的压力，分配器就会连续工作。
另外如果中间片的数目不止3 片， 可依此类推。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作， 其他中间片中的活塞就会全部受阻，整个分配器将停止工作，这一精巧的构思使得监视输出油量是否正常变得极为便利，只要在中间片设置感应活塞动作的接近开关， 可在活塞阻塞时及时报警。中间片每一片均有一个工作活塞和两个出油口，出油口设在中间片的左右两端。
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JPQ-K(ZP)系列递进式分配器的使用说明
1、分配器为单柱塞多片组合结构，每片有两个出油口，分为JPQ1、JPQ2、JPQ3 和JPQ4四种形式。
①每种形式的分配器，一般按额定给油量相等的单片组合，需要时也可将额定油量不同的单片混合组合。
② JPQ4型组合时需有一片控制片，此片无给油口。
③相邻的二个或二个以上的给油口可以合并成一个给油口给油，此给油口的给油量为所有被合并给油口的额定给油量之和。
2、JPQ1型和JPQ2型分配器在系统中串联使用，JPQ3型和JPQ4型分配器在系统中并联使用。
3、分配器均装有一个运动指示杆，用于观察分配器工作情况。根据需要还可以安装限位开关，对润滑系统进行控制和监视。
4、JPQ2型、JPQ4型分配器根据需要可以安装超压指示器。
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吴经理：
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