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造成机械密封不严的主要原因有哪些？

答：1）动环与静环间密封端面而存在磨损过大，设计时载荷系数不合理，使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。

2）几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷，以及选择辅助密封圈不适合工况介质。

3）弹簧预紧力不够或经长时间运转后，发生断裂、腐蚀、松弛、结焦，以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里，造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动，发生泄漏；

4）由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，使密封端面黏合不严密造成泄漏；

5）由于轴的轴向窜动量大，与密封处相关的配件配合或质量不好，风力发电机润滑报价，易产生泄漏现象。

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单线式润滑系统 

单线式润滑系统是在间歇压力作用下润滑介质通过一条主管路供送至分配器， 然后送往各润滑点的集中润滑系统。单线系统多用于中小型润滑系统， 供油压力和供油量相对较小， 例如行走机械可采用单线系统。 

特点： （１）只需一根主管线，风力发电机润滑哪家好，布线简单，安装成本较低，系统易于扩展或缩小； （２）通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中，并通过注油器将润滑剂均匀地分配到各润滑点；（３）“点对点”润滑  每个注油器各对应一个润滑点，注油器之间是相互独立的，可根据各润滑点需要单独调节各注油器的排量或单独监控。

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分类依据

泵的种类繁多，按工作原理可分为：①动力式泵，又叫叶轮式泵或叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，风力发电机润滑，把能量连续地传递给液体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。

③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合，风力发电机润滑代理，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量 ；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、结构、用途等进行分类。

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