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选型依据泵选型依据

应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。1．流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、三种流量。选择泵时，以1流量为依据，兼顾正常流量，BEKA-MAX润滑泵代理商，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。2．装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3．液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，BEKA-MAX润滑泵公司，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，BEKA-MAX润滑泵，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

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稀油润滑系统人工给油

人工给油又有直接加油、油杯给油、油环润滑和油池润滑4种方法。

人工直接加油是稀油润滑简单的给油方法。由操作人员用油壶、油刷等工具，往摩擦表面浇油或涂油(例如开式齿轮、轮子、滑道等)。即使新式轧机，仍然有很多润滑点采用人工加油。人工加油的这些部位一般不经常动作，动作的幅度不大。

开式金属轴承等可用油杯给油，即人工把油加入油杯中，在设备运转过程中油逐渐从油杯中滴到摩擦面上。这种给油方式在小型冷轧设备上还在采用。

轧钢设备的电机滑动轴承较普遍采用油环润滑。支撑电机轴颈的轴承座内部有一空腔，加入油后成为油池，油环套在轴颈上，油环下部则浸入油中。轴旋转时，摩擦力使油环缓慢转动，把油带到轴颈上而进入轴瓦进行润滑。一般单一设置的中型电机，是人工往轴承座的油池中加油的。

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选型原则

1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2．必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，BEKA-MAX润滑泵哪家好，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本1低。5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

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